Aplicarea inoculantelor de ferosiliciu: în prezent, arborii cu came ai motoarelor pe benzină și diesel sunt, în general, fabricați din oțel, fontă aliată și fontă ductilă și utilizează procese de călire sau șoc la rece (proces de fontă cu aliaj) pentru a îndeplini cerințele de performanță cuprinzătoare.Cu toate acestea, arborii din oțel și arborii din fontă ductilă nu sunt potrivite pentru motoarele de mare viteză mai mari de 4000 rpm, iar rezistența fontei din aliaj de șoc la rece nu este potrivită pentru cerințele de rezistență ale motoarelor de dimensiuni medii.
Funcția inoculantului de ferosiliciu este de a depăși tehnologia existentă, oțelul sau materialul din fontă ductilă nu este potrivit pentru cerințele anti-uzură ale motoarelor de mare viteză, iar materialul din fontă din aliaj de șoc la rece nu este potrivit pentru cerințele de rezistență a materialului mediu. și motoare cu turație mică și oferă o metodă potrivită pentru toate tipurile de motoare.O metodă de turnare a fierului ductil din aliaj de șoc la rece și a arborelui cu came care îndeplinește cerințele privind rezistența la uzură a motorului, rezistența la zgârieturi, rezistența la spargere, rezistența mecanică la punctul de contact la oboseală etc. economie de energie.Inoculantul cu ferosiliciu adoptă o metodă aleatorie de inoculare cu doze mari, iar conținutul total de siliciu este de 1,9%-3,7%.Testarea înaintea cuptorului arată echivalentul de carbon al metalului fierbinte inițial, echivalentul de carbon al agentului de nodularizare (inspecția reală a cantității de ardere) și echivalentul de carbon al inoculantului de ferosiliciu (cantitatea totală de absorbție este între 4,3-4,55). este topit într-un cuptor cu frecvență de putere sau cu frecvență intermediară, iar temperatura cuptorului este de 1450 ° C. Metoda de turnare a arborelui cu came a fierului ductil din aliaj de șoc la rece este turnarea cu nisip verde, turnarea umedă, iar umiditatea nisipului de turnare este mai mică de 4%; temperatura de turnare este de 1340-1360°C, grosimea fierului de răcire extern este de 0,25-0,4 din diametrul exterior al piersicii cu came, iar lățimea fierului de răcire extern Aceeași lățime ca și piersicul cu came. Fierul de răcire exterior este dimensiunea radială a piersicii cu came după despărțire + de 2 ori grosimea fierului de călcat rece.Cavitatea interioară a fierului de răcire exterior este dimensiunea radială reală a laturii cutiei de piersic cu came + 2mm pe o parte. Periferia poate fi Orice formă, cu o pantă de 1-2° de jos în sus.
AnYang zhaojin ferroalloy co.,Ltd
Ora postării: 03-nov-2023
