Afinitatea chimică dintre siliciu și oxigen este foarte mare, astfel încât ferosiliciul este folosit ca dezoxidant (dezoxidare prin precipitare și dezoxidare prin difuzie) în industria oțelului. Cu excepția oțelului fiert și a oțelului semi-ucidat, conținutul de siliciu din oțel nu trebuie să fie mai mic de 0,10%. Siliciul nu formează carburi în oțel, dar există în soluție solidă în ferită și austenită. Siliciul are un efect puternic asupra îmbunătățirii rezistenței soluției solide din oțel și asupra vitezei de întărire prin deformare prin lucru la rece, dar reduce duritatea și plasticitatea oțelului; are un efect moderat asupra călirii oțelului, dar poate îmbunătăți stabilitatea la revenire și rezistența la oxidare a oțelului, astfel încât fierul siliconic este utilizat ca agent de aliere în industria oțelului. Siliciul are, de asemenea, caracteristicile de rezistență specifică mare, conductivitate termică slabă și conductivitate magnetică puternică. Oțelul conține o anumită cantitate de siliciu, care poate îmbunătăți permeabilitatea magnetică a oțelului, poate reduce pierderea prin histerezis și poate reduce pierderea curenților turbionari. Oțelul electric conține 2% până la 3% Si, dar necesită un conținut scăzut de titan și bor. Adăugarea de siliciu în fontă poate preveni formarea de carburi și poate promova precipitarea și sferoidizarea grafitului. Fierul de siliciu-magnezie este un agent de sferoidizare utilizat în mod obișnuit. Ferosiliciul care conține bariu, zirconiu, stronțiu, bismut, mangan, pământuri rare etc. este utilizat ca inoculant în producția de fontă. Ferosiliciul cu conținut ridicat de siliciu este un agent reducător utilizat în industria feroaliajelor pentru a produce feroaliaje cu conținut scăzut de carbon. Pulberea de ferrosiliciu care conține aproximativ 15% siliciu (dimensiunea particulelor <0,2 mm) este utilizată ca agent de ponderare în procesarea mineralelor medii grele.
Echipamentul de producție de ferosiliciu este un cuptor electric cu reducere a arcului scufundat. Conținutul de siliciu al ferosiliciului este controlat de dozarea materiilor prime de fier. Pe lângă utilizarea siliciului pur și a agenților reducători pentru a produce ferosiliciu de înaltă puritate, rafinarea în afara cuptorului este, de asemenea, necesară pentru a reduce impuritățile, cum ar fi aluminiul, calciul și carbonul din aliaj. Fluxul procesului de producție de ferosiliciu este prezentat în Figura 4. Ferosiliciu care conține Si≤ 65% poate fi topit într-un cuptor electric închis. Ferosiliciul cu Si ≥ 70% este topit într-un cuptor electric deschis sau într-un cuptor electric semiînchis.
Ora postării: 17-apr-2024
